湖北纳米石英粉供应

不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等。化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉。机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)。电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等。橡胶、塑料：填料(可提高耐磨性)。石英粉作为填料的应用范围很普遍，主要有应用领域有塑料、涂料、油漆、环氧地坪、橡胶 、密封胶等。湖北纳米石英粉供应

高纯石英粉通常系指SiO2含量高于99.99%的石英粉体，目前，制备高纯石英粉的方法主要有两大途径：一是物理法，即机械粉碎法，原料是天然高纯石英矿；二是化学合成法，包括气相合成法和液相合成法。目前，由于成矿地质条件不同，天然石英矿提纯工艺技术与设备是制约石英矿物高纯化利用的比较大瓶颈。因此，近年来采用化学合成法制备高纯合成石英粉日益受到重视。高纯石英粉通常系指SiO2含量高于99.99%的石英粉体。高纯石英粉化学沉淀法是液相化学合成石英粉体较为普遍的方法之一。它是以水玻璃（Na2SiO3）和盐酸或其他酸化剂为原料，适时加入表面活性剂到反应体系中，控制合成温度，直至沉淀溶液的pH值为8左右加入稳定剂，将得到的沉淀用离心法分离洗涤，经低温干燥，高温灼烧一定时间后得到石英粉体。东莞板材石英粉生产石英粉(同石英砂)又称硅微粉。

石英粉在塑料中的应用：基本指标：细度：400-2500目纯度>99.5%白度：80-94。气相法合成石英粉早期由德国Degussa公司1941年开发成功，1957年美国Cabot公司和20世纪70年代末法国Rhodia公司也相继开发成功，所合成的SiO2粉市面上又称为“白炭黑”。其原理是利用硅或有机硅的氯化物（如SiCl4或CH3SiCl3等）为原料，通过各种手段将原料变成气体，使之在氢-氧气流高温下（一般为1200-1600℃）水解制得烟雾状的SiO2，经冷却、分离、脱酸等过程后即得到成品的SiO2颗粒，该合成技术又称为“Aerosil”法。

液相水解法制备石英粉体系指利用SiCl4与纯水发生水解和缩聚反应，再将水解产物经洗涤、液固分离、干燥、锻烧、研磨和筛分等工序，制备SiO2粉体的方法。SiCl4液相水解法制备石英粉，不仅原料低廉易得，而且不含碳，可以制备得到高纯度低羟基的SiO2粉体。但是，工业化生产过程SiCl4与水反应剧烈，水解过程难以控制，粉体易团聚，很难形成致密的石英粉。因此，为了实现工业化，此法在工艺控制（如水解控制、干燥及烧结过程等）有待进一步研究，以有效防止颗粒的团聚等。半导体封装材料及其用石英坩埚、太阳能、光纤通信、SiO2薄膜材料等高新技术产业均对其纯度要求高。

球形石英粉制备技术：化学合成法：在一定温度下，用氨水或碳铵处理硅溶胶乳液，得到球形凝胶，再用酸处理凝胶，得到水合球形二氧化硅，然后进行精制和热处理，得到满足需要的球形二氧化硅微粉。特点是铀含量低，缺点是产品易团聚。水解法把液体SiCl4以恒定的速度加入到添加了不同分散剂的去离子水中，并同时用石英棒高速搅拌水解产物，将得到的水解产物经陈化、洗涤、过滤后，在100℃-200℃的恒温箱中进行干燥脱水至恒重后，转移至高温烧结炉中，在不同温度下进行高温烧结脱羟和晶形转换，经粉磨、筛分后即得到所需粒径的高纯球形石英粉。干法生产的石英粉分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。东莞板材石英粉生产

硅微粉本身就有增强环氧树脂的作用，而球形粉可以增强这个功用。湖北纳米石英粉供应

方石英是一种冶金原料，具完全的化学惰性和中性酸碱值，不论处在有触媒或多成份化学统中,都不会产生化学变化或诱导反应发生，即使在极高温度或恶劣的环境也不会裂解变质，低密度、较石英的密度很低。方石英粉是用精选脉石英矿经高温煅烧，无污染粉磨加工、磁选、分级而成，性质稳定，含硅量在99.8%以上，晶相为四方晶系，硬度约6.5，密度为2.45，抗沉淀性好，抗热震性好。石英分三大类，石英、鳞石英和方石英。它们都是硅氧矿物，但晶体的结构不一样。这叫同质多象。方石英包括低温方石英和高温方石英。高温方石英一般产在酸性熔岩中。低温方石英呈白或乳白色，玻璃光泽。高温方石英在常温常压下会转变在低温方石英或低温石英。方石英粉是用精选脉石英矿经高温煅烧，无污染粉磨加工、磁选、分级而成，性质稳定。含硅量在99.8%以上，晶相为四方晶系，硬度约6.5，密度为2.45，抗沉淀性好，抗热震性好。湖北纳米石英粉供应

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